Конструкционная стеклоткань - это материал в виде плетеного полотна, изготовленный из переплетенных стеклянных волокон.
Производство конструкционных стеклотканей включает несколько этапов, обеспечивающих получение высококачественного материала с заданными свойствами. Сначала из стеклянных слитков получают стекловолокна. Слиток стекла состоит из нескольких компонентов: кварцевого песка, соды, извести и некоторых добавок, которые придают материалу необходимые свойства. Слитки стекла расплавляются в печи при температуре 1400-1600°C. В жидком состоянии стекло продувается через специальные форсунки для формирования тонких волокон. Этот процесс может осуществляться различными способами, например, растягиванием или распылением.
Готовые стеклянные волокна скручиваются в нити и сплетаются вместе, образуя ткань, которая в отличие от исходного материала уже не может разбиться. Нити изготавливаются разных типов: текстурированные, полые стеклянные (в виде микротрубочек), крученые комплексные, комбинированные. В зависимости от способа изготовления и назначения стекловолокна могут иметь различную плотность, толщину и структуру.
Далее при производстве конструкционных стеклотканей используется как полотняное, так и саржевое плетение полученных нитей. Первый вариант обеспечивает большую плотность и жесткость, а второй - гибкость и легкость.
Конструкционная разновидность выделяется в линейке стеклотканей особой прочностью. Она обладает хорошими механическими свойствами, устойчивостью к высоким температурам и электроизоляционными свойствами.
| Параметр | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Форма поставки | рулоны | |
| Кусков в рулоне, максимум | 2 | |
| Марки | Т-10 … Т-23 | |
| Толщина | 0,19 - 0,7 | мм |
| Ширина | 70 - 115 | метра |
| Длина в рулонах | 90 | метров |
| Масса 1 квадратного метра | 160 - 830 | г |
| Количество нитей в 1 см по утку | 7 - 20 | |
| Количество нитей в 1 см по основе | 13 - 36 | |
| Разрывная нагрузка по утку | 687 - 1568 | Н |
| Разрывная нагрузка по основе | 784 - 2940 | Н |
| Срок эксплуатации, минимум | 50 | лет |
| Стандарт | ГОСТ 19170-2001 |
При отпуске у ткани допустима бахрома по утку не более 5 мм.
Благодаря высокой прочности, легкости и коррозионной стойкости конструкционные стеклоткани используются в различных отраслях промышленности, включая строительную, автомобильную, морскую и аэрокосмическую.
Конструкционные стеклоткани могут пропитываться различными смолами (например, эпоксидными и полиэфирными) для создания композитных материалов (стеклопластиков), которые потом применяются для изготовления деталей и конструкций, легких и проявляющих высокую прочность.
Компания ФЦ Provolkoff реализует капиллярные Конструкционная стеклоткань. Стеклоткань соответствует стандартам качества и подходит для ответственных применений в различных отраслях промышленности. Чтобы связаться с отделом продаж достаточно написать на почту astrh@provolkoff.ru или позвонить по номер телефона +7 (8512) 20-12-94.
Конструкционная стеклоткань — это высокопрочный материал, который давно вышел за рамки простого утеплителя. Её уникальные свойства нашли применение в самых ответственных отраслях. Вот несколько фактов, раскрывающих её настоящий потенциал.
При сравнении по удельной прочности — отношению прочности на разрыв к плотности — стеклоткань на основе алюмоборосиликатных волокон превосходит многие марки конструкционной стали. Это делает её незаменимой для создания облегчённых, но чрезвычайно прочных композитов, используемых в авиации, судостроении и автомобилестроении, где важен каждый сэкономленный килограмм.
В отличие от многих полимерных материалов, конструкционная стеклоткань является полностью негорючим материалом. Она производится из минерального сырья и выдерживает температуры до +600°C без потери целостности и механических свойств. Это ключевое качество для огнезащиты, изоляции горячих агрегатов и создания безопасных конструкций.
Основная роль конструкционной стеклоткани — быть армирующим каркасом. Пропитывая её специальными смолами (эпоксидными, полиэфирными), получают стеклопластик — композитный материал с принципиально новыми свойствами. Именно так создаются корпуса катеров, кузовные панели, бассейны и элементы ветрогенераторов.
Материал обладает выдающейся химической стойкостью. Он не подвержен коррозии, не боится воздействия большинства масел, растворителей и атмосферных явлений. Это позволяет использовать изделия на его основе в химической промышленности, при строительстве очистных сооружений и в условиях повышенной влажности без риска разрушения.
Благодаря своей гибкости и способности принимать сложную форму, стеклоткань стала идеальным материалом для санации и усиления старых конструкций. Её применяют для восстановления трубопроводов, ремонта кузовов автомобилей, укрепления бетонных и металлических элементов, что значительно продлевает срок службы объектов без их полной замены.




