Труба бронзовая

Бронзовая труба применяется как полая заготовка для втулок, колец, сепараторов, деталей трения и элементов промышленного оборудования. При выборе учитывают марку сплава, наружный диаметр, толщину стенки, длину, способ производства и рабочую среду.

Бронзовые трубы разных марок и стандартов

В каталоге представлены бронзовые трубы по ГОСТ 1208-2014, ГОСТ 15835-2013, ГОСТ 24301-93 и ГОСТ 613-79. Товарные группы различаются способом изготовления, химическим составом сплава, сортаментом и назначением. Поэтому номер стандарта необходимо указывать вместе с маркой бронзы и размерами.

Основную часть сортамента составляют круглые прессованные и литые трубы. В зависимости от исполнения наружный диаметр может находиться примерно в диапазоне от 42 до 280 мм, а толщина стенки — от 5 до 60 мм. Фактическая доступность конкретного размера зависит от марки и нормативного документа.

Полая заготовка позволяет снизить расход цветного металла при изготовлении деталей с центральным отверстием. По сравнению со сплошным прутком уменьшается объем сверления, растачивания и образования стружки.

Основные нормативные документы

ГОСТ 1208-2014 распространяется на круглые прессованные трубы из бронзы, предназначенные для изготовления различных деталей. Стандарт устанавливает сортамент, требования к механическим свойствам, качеству поверхности, приемке, испытаниям и упаковке.

ГОСТ 15835-2013 применяется к пруткам и трубам из бериллиевой бронзы. ГОСТ 24301-93 устанавливает требования к трубам из безоловянных бронз, используемым в специальных изделиях. ГОСТ 613-79 относится к оловянным литейным бронзам и может указываться для литых трубных заготовок.

Различия товарных групп

Марки бронзы для трубного проката

Для прессованных труб по ГОСТ 1208-2014 применяются, в частности, марки БрАЖМц10-3-1,5 и БрАЖН10-4-4. Они относятся к алюминиевым бронзам, обладают высокой прочностью, стойкостью к износу и подходят для нагруженных деталей.

БрАЖМц10-3-1,5 содержит алюминий, железо и марганец. Сплав используется для втулок, колец, направляющих и сепараторов подшипников. БрАЖН10-4-4 дополнительно легирована никелем и применяется в более ответственных узлах, работающих при повышенных нагрузках.

Оловянные бронзы характеризуются хорошими антифрикционными свойствами и обрабатываемостью. Бериллиевые сплавы сочетают высокую прочность, упругость и способность сохранять свойства после термической обработки.

Сравнение групп бронз

Способы изготовления труб

Бронзовые трубы получают горячим прессованием, литьем, вытяжкой или последующей механической обработкой заготовки. Выбор технологии определяется маркой сплава, размером и требованиями к структуре металла.

При прессовании нагретую заготовку выдавливают через матрицу с оправкой. В результате формируется наружная поверхность и внутренний канал. Этот способ применяется для прочных деформируемых бронз и позволяет получать толстостенные трубы.

Литые изделия формируют заливкой расплава в изложницу, центробежную форму или специальную оснастку. После затвердевания заготовку обтачивают и растачивают до требуемых размеров.

Этапы производства прессованной трубы

• проверяют состав исходного сплава;
• подготавливают и нагревают заготовку;
• устанавливают матрицу и формующую оправку;
• выполняют горячее прессование;
• охлаждают и правят полученный прокат;
• разрезают трубу на отрезки;
• измеряют диаметр и толщину стенки;
• контролируют поверхность и свойства;
• маркируют и упаковывают партию.

Наружный диаметр и толщина стенки

Труба обозначается наружным диаметром и толщиной стенки. Например, запись 100х20 мм означает наружный диаметр 100 мм и номинальную стенку 20 мм. Расчетный внутренний диаметр в таком случае составляет 60 мм.

Фактические размеры могут отличаться от номинальных в пределах допуска. При подборе заготовки под точную деталь учитывают отклонения наружного диаметра, толщины стенки, овальность и возможное смещение внутреннего канала.

Параметры размерного заказа

• наружный диаметр трубы;
• номинальная толщина стенки;
• минимальный внутренний диаметр;
• мерная или немерная длина;
• предельные отклонения размеров;
• овальность наружного сечения;
• разностенность;
• прямолинейность по длине;
• припуск на точение и растачивание;
• требования к обработке торцов.

Для втулки наружный диаметр трубы должен быть больше окончательного размера, а внутренний — меньше отверстия готовой детали. Припуск оставляют на удаление поверхностных дефектов, выравнивание геометрии и получение требуемой шероховатости.

Изготовление втулок и колец

Бронзовая труба для втулок сокращает количество операций и расход металла. Заготовку разрезают на кольца, обрабатывают наружную поверхность, растачивают отверстие и выполняют канавки для смазки.

При серийном производстве важно подобрать сечение, максимально близкое к размерам детали, но с достаточным припуском. Слишком массивная труба увеличивает отходы, а слишком точная по размеру может не позволить полностью обработать поверхность.

Данные для подбора заготовки

• наружный диаметр готовой втулки;
• диаметр посадочного отверстия;
• длина детали;
• допуски и посадки;
• шероховатость рабочих поверхностей;
• наличие буртов и канавок;
• припуск на торцовку;
• способ закрепления на станке;
• количество деталей в партии.

Работа в узлах трения

Бронзовые втулки применяют в подшипниках скольжения, направляющих и опорных узлах. Сплав выбирают по нагрузке, скорости перемещения, температуре, типу смазки и материалу сопряженного вала.

Алюминиевые бронзы подходят для высоких нагрузок и ударного воздействия. Оловянные и свинцовые сплавы выбирают, когда важны низкий коэффициент трения, прирабатываемость и способность удерживать смазку.

Параметры расчета узла трения

Сепараторы подшипников

Трубы из БрАЖМц10-3-1,5 применяются как заготовки для сепараторов подшипников качения. Для таких изделий важны прочность, относительное удлинение, твердость и однородность структуры.

Кольцевая заготовка должна сохранять геометрию при обработке гнезд под тела качения. Поэтому дополнительно контролируют разностенность, внутренние дефекты и механические свойства материала.

Механическая обработка

Трубы режут, точат, растачивают, сверлят и фрезеруют. Режимы обработки зависят от марки. Прочные алюминиевые бронзы требуют жесткой системы станок — инструмент — деталь, устойчивого закрепления и правильного отвода стружки.

При зажиме тонкостенной трубы возможно искажение круглого сечения. Для уменьшения деформации применяют мягкие кулачки, разжимные оправки или распределенные зажимы. После обработки контролируют соосность наружной и внутренней поверхностей.

Последовательность изготовления детали

1. проверяют марку и сертификат партии;
2. измеряют наружный и внутренний диаметры;
3. оценивают овальность и разностенность;
4. разрезают трубу с припуском;
5. обрабатывают базовую поверхность;
6. растачивают внутреннее отверстие;
7. выполняют канавки и отверстия;
8. обрабатывают торцы и фаски;
9. контролируют размеры и соосность.

Коррозионная стойкость

Бронзы устойчивы в атмосфере, пресной воде и многих промышленных средах, однако свойства заметно зависят от состава. Нельзя использовать общую характеристику материала без проверки конкретной марки.

Для морской воды, химических растворов, топлива, пара или горячей технической жидкости необходимо оценивать температуру, скорость потока, содержание солей и контакт с другими металлами.

Условия, требующие дополнительной проверки

• морская и солесодержащая вода;
• кислоты и щелочные растворы;
• повышенная рабочая температура;
• кавитация и высокая скорость потока;
• контакт с углеродистой сталью;
• абразивные частицы;
• циклическая механическая нагрузка;
• длительные внутренние напряжения.

Контроль качества при приемке

При входном контроле проверяют маркировку, норматив, марку сплава, геометрию и качество поверхности. Измерения проводят в нескольких сечениях по длине, поскольку одного замера недостаточно для оценки овальности и разностенности.

Показатели приемочного контроля

• марка бронзы и номер плавки;
• ГОСТ или технические условия;
• наружный диаметр;
• толщина стенки;
• внутренний диаметр;
• овальность и разностенность;
• прямолинейность;
• состояние наружной и внутренней поверхности;
• механические свойства;
• длина, масса и количество отрезков.

Транспортирование и хранение

Трубы перевозят в связках, ящиках или на поддонах. Длинные изделия размещают на ровных опорах без значительного свеса. Тяжелые толстостенные заготовки фиксируют от перекатывания и ударов при транспортировке.

Хранят бронзовый прокат в сухом закрытом помещении отдельно от химически активных веществ. Между рядами устанавливают ровные прокладки. Марки, размеры и партии размещают раздельно, поскольку визуально определить состав сплава невозможно.

Сведения для технического задания

Перед поставкой параметры трубы согласовывают с чертежом готовой детали, режимом обработки и условиями эксплуатации.

Параметры, указываемые в заявке

• марку бронзы;
• ГОСТ или технические условия;
• наружный диаметр и толщину стенки;
• требуемую длину;
• допуски и припуски на обработку;
• назначение готовой детали;
• рабочую нагрузку и скорость;
• температуру и состав среды;
• требования к механическим свойствам;
• объем партии и способ упаковки;
• необходимость дополнительных испытаний.

Труба из бронзы

Для приобретения бронзовой трубы можно позвонить специалистам компании или направить запрос по электронной почте. В обращении следует указать марку сплава, стандарт, наружный диаметр, толщину стенки, длину, назначение заготовки и объем партии, чтобы продукцию подобрали по чертежу и условиям эксплуатации.