Межгосударственный стандарт
Цепи круглозвенные высокопрочные для горного оборудования
Технические условия
Предисловие
Настоящий документ принят Международным государственным советом по оформлению стандартов, сертификатов, метрологических исследований 25.04.1997 года. Действует на территории России, Азербайджана, Армении, Беларуси, Казахстана, Киргизстана, Молдовы, Таджикистана, Туркменистана, Узбекистана, Украины. На территории России в качестве национального стандарта действует с 01.07.2000 года (заменил ГОСТ 25996 от 1983 года).
Область применения
Документ регламентирует технические условия производства калиброванных цепей с круглыми звеньями диаметром 14-30 мм, изготовленных из высокопрочных сталей способом электрического сваривания. Продукция предназначена для использования в горном промышленном оборудовании:
- ковшовые элеваторы;
- цепные, ленточные конвейеры;
- буровые машины, комбайны, агрегаты;
- проходческие, штрековые перегружатели;
- другое оборудование, используемое в шахтных тоннелях.
Данные цепи не подойдут для грузовых кранов, механизмов, их не используют в качестве строп, такелажного приспособления.
Определения
Для удобства применения, в документе приведены технические термины. Их обозначения указаны ниже:
Термины | Технические обозначения | |
Калибр цепи |
Толщина прутка, используемого при изготовлении цепи |
|
Нагрузка |
Разрушающая |
Максимальное физическое воздействие, после которого наступает деформация изделия |
Пробная |
Физическая нагрузка, необходимая для рабочего процесса изделия |
|
Технологическая |
Физическая нагрузка, прилагаемая ко всем звеньям нового, отремонтированного изделия |
|
Удлинение относительное |
Допустимое растяжение звеньев при максимальной рабочей нагрузке |
|
Калибровка |
Обработка звеньев с целью предания им заданных размеров, технических характеристик |
Обработкой цепи считается любое механическое, термическое воздействие на звенья после их сваривания. Все виды работ, исследований должны производиться высококвалифицированным персоналом в заводских или лабораторных условиях на современном высокоточном оборудовании. Каждый технологический процесс документируется, проходит проверку отделом технического контроля предприятия изготовителя.
Размеры
Каждое звено стальной цепи имеет электросварное соединение в середине длины одной из сторон. Детальные размеры продукции, предусмотренные настоящим стандартом:
Наименование продукции |
Диаметр прутка, мм |
Шаг звена, мм |
Ширина звена, мм |
Длина звена, мм |
Сварное соединение, мм |
Вес 1 м цепи, кг |
||
Уступ, мм, не больше | Диаметр, мм, не больше | Длина, мм | ||||||
Стальное звено |
14 | 50 | 17 | 78 | 0,4 | 15 | 10 | 4 |
18 | 64 | 21 | 100 | 0,5 | 19,5 | 13 | 6,6 | |
22 |
86 |
26 | 130 |
0,7 |
23,5 | 15,5 | 9,5 | |
24 |
28 |
134 |
26 |
17 |
11,6 | |||
87,5 | 135 | 11,5 | ||||||
26 | 92 | 30 | 144 | 0,8 | 28 | 18 | 13,7 | |
30 | 108 | 34 | 168 | 0,9 | 32,5 | 21 | 18 |
Примечание:
- диаметр уступа в месте сварного соединения не должен быть меньше толщины свариваемого прутка;
- длина отрезка цепи рассчитывается способом умножения шага цепи на количество звеньев используемого изделия;
- рабочая длина отрезка цепи замеряется после установления предварительной нагрузки для распрямления всех звеньев.
Комплектацию отрезков цепи производят после согласования с заказчиком. Учитывают требования настоящего ГОСТ, пожелания потребителя.
Технические требования
По механическим показателям, стальные цепи с круглыми звеньями делят на три класса прочности (B, C, D). Допустимое содержание серы, фосфора в продукции каждого из классов:
Класс | Доля серы, %, не больше |
Доля фосфора, %, не больше |
B | 0,04 (0,045) | 0,035 (0,04) |
C |
0,03 (0,035) |
0,03 (0,035) |
D |
Цифровые значения без скобок используют для анализа плавки, в скобках – для контрольного анализа.
Химический состав используемой стали должен гарантировать соответствие эксплуатационных качеств изделия заданным техническим характеристикам после проведения термической обработки. Обязательным условием является полное раскисление стали, сохранение высокой прочности сварного соединения.
Для изготовления продукции класса прочности C, D используют легированную сталь с содержанием хрома, никеля, молибдена. Недопустимо повышение прочности к растягивающим физическим нагрузкам за счет значительного снижения ударной вязкости.
Для снижения хрупкости в сталь добавляют алюминий в пределах 0,02-0,055% от общей массы.
Внимание! Увеличение доли алюминия может привести к снижению качества сварного шва.
Стальная проволока, используемая в качестве полуфабриката, должна быть высокого качества, с гладкой поверхностью. Не допустимо наличие посторонних включений, пузырчатых образований, трещин, производственных дефектов, других механических повреждений или загрязнений.
После проведения сварочных работ все соединения подвергают зачистке, последовательной механической обработке. Звенья с трещинами, другими дефектами подлежат выбраковке.
Каждый отрезок цепи состоит из звеньев с идентичными техническими характеристиками, одинаковым защитными слоем и так далее. Заводская маркировка, выбитая на ровном отрезке звена, указывает технические параметры продукции. Толщина звена на месте заводской маркировки должна соответствовать требованиям настоящего документа.
Правила приемки
Перед отправкой потребителю каждая партия товара проходит лабораторные испытания. В заводских условиях выборочно берут несколько участков цепи для внешнего осмотра, проведения исследований в разных режимах эксплуатации, под воздействием экстремальных нагрузок.
При получении неудовлетворительного результата хотя бы по одному из испытаний берут вдвое больше отрезков, тест проводят заново. При повторном провале испытаний партия подлежит выбраковке.
На партию товара, успешно прошедшую все лабораторные исследования, выдают сертификат качества. Дальше товар упаковывают и отправляют заказчику. Все лабораторные исследования производит специалист отдела технического контроля предприятия изготовителя. Заказчик может привлечь независимого эксперта.
Методы контроля
Вся обработанная продукция подвергается визуальному осмотру. Звенья, сварные соединения проверяют на качество поверхности, сварного шва, наличия трещин, загрязнений, других производственных дефектов.
Для дальнейшего определения качества продукции существует методика из обязательных и дополнительных способов контроля. Из разных частей партии товара берут отдельные отрезки цепи. Это позволяет удостовериться в качестве продукции всей партии, а не отдельного объема изделий.
С помощью специальных измерительных приборов определяют технические размеры звеньев, диаметр и длину сварных соединений.
Использование испытательного оборудования позволяет задать звеньям необходимые физические усилия в разных условиях эксплуатации. Базовые показатели механических свойств качественной продукции:
Механические характеристики |
Классификация по прочности | ||
B | C | D | |
Физическая напряженность при воздействии пробного усилия, Н/мм² (МПа), не меньше | 500 | 640 | 800 |
Физическая напряженность при воздействии разрывного усилия, Н/мм² (МПа), не меньше | 630 | 800 | 1000 |
Растяжение при пробном физическом воздействии, %, не больше | 1,4 | 1,6 | 1,9 |
Растяжение при разрывном физическом воздействии, %, не меньше | 12 |
Отношение пробного усилия к начальному разрушающему воздействию составляет 80%, оговаривают с заказчиком.
Пробное и разрушающее воздействие
К стальной цепи разных размеров прилагают различное физическое воздействие. Детальная информация по изделиям различного класса прочности:
Наименование продукции |
Размеры цепи, мм |
Пробная (разрушающая) нагрузка, кН, для цепи разных классов прочности | ||
B | C | D | ||
Цепь стальная |
14х50 | 150 (190) | 200 (250) | 250 (310) |
18х64 | 260 (320) | 330 (410) | 410 (510) | |
22х86 | 380 (480) | 490 (610) | 610 (760) | |
24х86 |
460 (570) |
580 (720) |
720 (900) |
|
24х87,5 | ||||
26х92 | 540 (670) | 680 (850) | 850 (1060) | |
30х108 | 710 (890) | 900 (1130) | 1130 (1410) |
Указанные технические значения используют на заключительных лабораторных исследованиях, проводимых изготовителем или потребителем.
После предания изделию пробного усилия физическую нагрузку постепенно увеличивают до начала деформирования звена. На каждом этапе производят замеры удлинения элементов цепи.
Физическое воздействие прилагают на все звенья испытуемого отрезка цепи равнозначно. После проведения исследований все звенья подлежат визуальному осмотру на предмет механического деформирования.
По требованию заказчика изделие может быть подвергнуто дополнительным испытаниям. Детали оговаривают в каждом случае индивидуально.
К дополнительным исследованиям относят прочность цепи к ударному воздействию, получение механического изгиба проволоки в месте предварительного надреза. Это позволяет заказчику определить износостойкость звена в месте сварного соединения до и после выполнения сварочных работ.
Испытание на усталость металла в результате длительного применения в разных режимах эксплуатации также относят к рекомендуемым лабораторным исследованиям. Количество циклов до разрушения цепи может находиться в пределах от 3440 до 68470.
Заказ продукции
При заказе стальной цепи с круглыми звеньями для горного оборудования потребитель должен указать желаемые технические характеристики приобретаемой продукции. К таковым относят:
- соответствие ГОСТ;
- калибр, шаг, класс прочности цепи;
- размеры поставляемых отрезков, требования к соответствию показателей разных технических исследований.
От точности заказа зависит ожидаемое потребителем качество продукции.
Упаковка, транспортировка, хранение
Стальные цепи с круглыми звеньями высокой прочности для горного оборудования упаковывают в связки, пакеты весом не больше 1,5 т. В качестве дополнительной защиты используют технологическую смазку, оберточную бумагу, полиэтиленовую пленку, ткань. Временная защита изделия от коррозии соответствует нормам ГОСТ 9.014 от 1978 года. Для защиты от механических повреждений во время погрузки, разгрузки, транспортировки, хранения товара допускается применение деревянных ящиков, металлических контейнеров.
Перевозят продукцию автомобильным, железнодорожным, водным транспортом на крытых и открытых платформах. Потребитель имеет право выдвинуть дополнительные условия к транспортировке, фиксации товара во время доставки.
Хранят стальные цепи в сухих проветриваемых складских помещениях, под навесом. Заводская упаковка оберегает изделие от загрязнения, механического повреждения, проявления коррозии, других негативных факторов. Каждая партия товара имеет полный пакет сопроводительной документации.