Баббит

Таблица 1. Процентное содержание примесей.

Марка	Содержание элементов, %
	Al	Pb	Ca	Mg	Zn	Sb	Bi	Na	Cu	Sn
БКА	0,05- 0,2	96,3- 97,1	0,95- 1,15	0,2	0,4-0,6	0,25	0,1	0,7-0,9	—	—
БК2	0,02	96,03- 97,99	0,3- 0,55	0,01- 0,05	1,5-2,1	0,2	0,2	0,2-0,4	0,15	—
БК2Ш	0,02	95,14- 97,12	0,65- 0,9	0,03- 0,09	0,2	0,2	0,2	0,7-0,9	0,15	—
БК2Ц	0,02	94,56- 95,76	0,95- 1,15	—	0,4-0,6	0,25	0,1	0,7-0,9	0,02	1,5-2,1

Назначение кальциевых баббитов:

• С применением сплава БКА изготавливаются буксовые подшипники трения, которые применяются в производстве железнодорожного транспорта.
• Баббит марки БК2. С его помощью заливают вкладыши подшипников двигателей, работающих на дизтопливе и газу.
• Основное назначение марок БК2Ш и БК2Ц — подшихтовка сплавов, предназначенных для изготовления подшипниковой продукции.

Оловянные и свинцовые баббиты ГОСТ 1320-74

Баббиты, изготовленные на основе Pb и Sn, поставляются в виде чушек весом до 22 кг. Сфера применения металлопродукции зависит от химического состава сплава.

Марки баббитов:

• Сплав Б88 служит материалом для производства подшипниковой продукции и других изделий, к которым предъявляются повышенные требования относительно износостойкости. Детали и рабочие узлы предназначены для длительной работы на больших скоростях, при воздействии значительных динамических нагрузок.
• Марки Б83 и Б83C используются в производстве деталей, работающих при средних радиальных и осевых нагрузках, средних ударно-вибрационных нагрузках.
• Сплав Б16 применяется в заливке подшипниковой продукции, деталей двигателей машин и промышленного оборудования. Изделия, изготовленные из сплава свинца, олова и сурьмы, обладают долговечностью, износостойкостью, устойчивостью к ударным нагрузкам. Их используют для длительной работы при скоростях и нагрузках среднего уровня.
• Баббит БС6 благодаря отличным эксплуатационным характеристикам нашел применение в автотракторной промышленности, производстве элементов двигателей тяжелой техники, оборудования для нужд горно-добывающей промышленности.

Таблица 2. Химический состав оловянно-свинцовых баббитов в процентах.

Марки	Содержание элементов, %
	Fe	Ni	Al	Cu	As	Pb	Zn	Sb	Bi	Sn	Cd
Б88	0,05	0,15- 0,25	0,005	2,5- 3,5	0,05	0,1	0,005	7,3- 7,8	0,05	86,99-89,25	0,8- 1,2
Б83	0,1	—	0,005	5,5- 6,5	0,05	0,35	0,004	10-12	0,05	80,94-84,5	—
Б83С	0,1	—	0,005	5-6	0,1	1-1,5	0,01	9-11	0,05	81,23-85	—
Б16	0,1	—	0,01	1,5-2	0,3	63,34-68,5	0,15	15-17	0,1	15-17	—
БН	0,1	0,1- 0,5	0,05	1,5-2	0,5- 0,9	69,63-75,8	0,02	13-15	0,1	9-11	0,1- 0,7
БС6	0,1	—	0,005	0,1- 0,3	0,05	86,41-88,9	0,01	5,5- 6,5	0,07	5,5- 6,5	0,05

Свойства

Баббитами называют искусственно созданные сплавы металлов, которые обладают определенными механическими и эксплуатационными свойствами. Введение в состав сплавов легирующих элементов позволяет получить металлы с заданными характеристиками. Основное назначение специальных сплавов — это производство подшипников. Баббиты обладают рядом свойств, которые позволяют увеличить срок службы машин и оборудования, снизить износ деталей.

Кальциевые, оловянные и свинцовые баббиты имеют невысокую температуру плавления, что обеспечивает хорошую притираемость вращающихся элементов. Соответственно снижается износ металлических деталей, повышается срок их безремонтной эксплуатации. Эти сплавы характеризуются:

• стойкостью к воздействию химически активных сред: морской воды, технических масел, нефти и продуктов ее переработки;
• способностью выдерживать длительные ударные и вибрационные нагрузки без потери эксплуатационных качеств;
• сохранением первоначальных свойств при длительных динамических нагрузках;
• повышенной устойчивостью к износу при высоких скоростях вращения;
• хорошей пластичностью и повышенной ударной вязкостью;
• стойкостью к воздействию высоких температур;
• высокими антифрикционными свойствами;
• минимальным коэффициентом трения.

Использование баббитов позволяет снизить время, требуемое для приработки отдельных элементов. Образование микроканалов при вращении подшипника улучшает смазку всех элементов рабочего узла.

Применение

Баббиты применяют в производстве подшипниковой продукции, без которой невозможно изготовление машин и механизмов. Основные области применения оловянных, кальциевых и свинцовых сплавов — это судостроение, машиностроение, приборостроение, станкостроение. Их применяют в производстве подшипников, которыми оснащают турбины, генераторы, компрессоры, прокатные станы, шаровые и трубные мельницы, судовые гребные валы, низкооборотистые дизельные двигатели, путевые машины, тепловозы, грузовые и пассажирские вагоны.

Наиболее распространенными считаются подшипники следующих типов:

• Шариковые. Применяются в сборке электродвигателей, скоростных редукторов, промышленного оборудования, бытовой техники, насосов, технических механизмов и узлов.

• Роликовые. Служат для оснащения больших электрических двигателей, гильотинных механизмов, насосного оборудования, металлообрабатывающих станков, осных пар железнодорожных и трамвайных вагонов.
• Конические. Благодаря своей форме могут применяться в изготовлении автомобильных ступиц, для механических косозубых передач, букс ж/д вагонов.
• Самоустанавливающиеся двухрядные. Используется для создания механизмов, работающих при значительных радиальных и осевых двусторонних нагрузках.
• Игольчатые. Подшипники этого типа применяются для установки в механизмы, функционирующие при средних скоростях вращения.
• Упорные. Используются в узлах, испытывающих осевые нагрузки — домкраты, вертикальные валы, металлорежущие станки.

Наша компания предлагает баббиты высокого качества по низким ценам. Организуем поставки металлопроката в любой регион России. Сделать заказ, узнать подробнее об условиях оплаты и сроках выполнения заказа можно по телефону, указанному на сайте. Наши специалисты быстро обработают вашу заявку, сориентируют по срокам доставки, ответят на все возникшие вопросы.