Проволока сварочная порошковая

Описание

Сварочной порошковой проволокой (ППС) называется изделие трубчатого типа, наполненное флюсом и металлическим порошком. Материалы этой категории используются для MIG/MAG сварки. Такая проволока производится из тонколистовой стали по технологии холодного формования. Из стальной ленты формируется V-образная заготовка, которая наполняется флюсом. После этого заготовка пропускается через экструдер и приобретает заданную форму.

Продукция делится на виды по назначению, механическим свойствам, способу защиты металла от окисления, возможности работы сваркой в разных пространственных положениях. Чаще всего сварочная проволока используется для работы с изделиями и металлоконструкциями из низкоуглеродистой и низколегированной стали. Металлоизделия делятся на продукцию общего и специального назначения. К изделиям спецназначения относится проволока, используемая для работы под водой, соединения арматуры, сварки с принудительным формованием шва, в том числе автоматической.

Применение ППС имеет ряд важных преимуществ:

• отмечается стабильное горение дуги;
• материал для сварки плавится равномерно, металл не разбрызгивается;
• шлак, который образуется при плавке, равномерным слоем покрывает шов, хорошо отделяется после застывания;
• сварные соединения хорошо формируются, получаются плотными, без пор и трещин.

Проволока представляет собой электрод, состоящий из оболочки, внутри которой содержится весь необходимый набор присадок — защитных, деоксидирующих, шлакообразующих. Для удобства применения для оболочки используется особомягкая холоднокатаная лента. Наполнитель состоит из железного порошка, доля которого может достигать 30%, присадок, рутила и концентрата флюорита.

По конструкции проволока бывает простой трубчатой, с одним или двумя загибами оболочки, а также двухслойная.

Классификация

Продукция выпускается двух видов, которые отличаются по условиям использования. Это газозащитная, которая применяется для работы под защитой инертных газов, и самозащитная. Ее применяют для проведения работ без дополнительной защиты.

В зависимости от положения в пространстве при работе с проволокой, она делится на семь групп. Различают изделия для нижнего, горизонтального, вертикального способа сварки, универсальную проволоку, а также ППС для принудительного формования во всех положениях. В маркировке продукции ‘этот параметр обозначается индексами H, Г, B, У, ГП, ВП, УП.

В зависимости от текучести материала ППС обозначается двухзначным числом.

Таблица 1.

Тип изделия	Текучесть материала, МПа	Устойчивость к нагрузкам на разрыв, МПа	Коэффициент относительного удлинения, %
34	340,0	от 400 до 550	16,0
39	390,0	от 450 до 600	22.0
44	440,0	от 500 до 650	20,0
49	490,0	от 550 до 700	20,0
54	540,0	от 600 до 750	18,0
59	590,0	от 650 до 800	16,0
64	640,0	от 700 до 850	14,0
69	690,0	от 750 до 900	10,0

По химическому составу наплавляемого металла, в частности по соотношению C, S, P, ППС делится на три категории — A, B, C. Толщина изделий и максимально допустимые отклонения по данному параметру указаны в таблице.

Таблица 2.

D, мм	Максимальное отклонение
0,80	± 0,035
0,90
1,00
1,20	± 0,055
1,40
1,60
1,80	± 0,085
2,00
2,20
2,40	± 0,10
2,60
2,80
3,00	± 0,125
3,20
3,60
4,00	± 0,155
5,00
6,00

По согласованной спецификации возможно изготовление ППС с нестандартными промежуточными размерами.

Продукция маркируется буквами ПП, после которых проставляется в числовом или буквенном виде шифр регистрации изделия. Пример расшифровки маркировки:

• ПП-AH35,0 ПС 59-B2H ГОСТ 26271-84. Так обозначается проволока марки ПП-AH3, диаметром 5,0 мм, самозащитная, тип текучести 59, с химическим составом категории B, предназначенная для работы в нижнем положении

Изделия поставляются в мотках или намотанными на катушки. Мотки или катушки укладываются в металлические барабаны. Согласно ГОСТ 8828-75 вес одного барабана составляет от 20 до 130 кг. Условия хранения продукции должны соответствовать ГОСТ 15150-69 группе 1 (Л).

Контроль качества

Продукция проходит обязательный контроль качества. Проверяется соответствие размера диаметра показателям, указанным в стандарте. Оценивается равномерность распределения наполнителя. Проверка проводится методами неразрушающего контроля при помощи прибора «Прут-2». Контролируется отсутствие внутренних дефектов, шлаковых и газовых включений. Проводится проверка химического состава наплавляемого металла, определяются механические свойства сварных соединений — ударная вязкость, стойкость к нагрузкам на растяжение, разрыв, излом. Методы контроля и проведение испытаний регламентируется ГОСТ 25706-83, 7512-82, 22536.1-88, 6996-66.

Чтобы сделать заказ — позвоните по телефону, указанному на сайте, или кликните на кнопку «Заказать» и заполните форму онлайн-заявки.